كيف تؤثر سرعة القطع وزاوية الشعلة على جودة قطع الغاز؟

ينطوي القطع الحراري دون المستوى الأمثل على تكاليف مخفية تؤدي سريعًا إلى تآكل الكفاءة التشغيلية على أرض المصنع. يمثل الطحن المفرط بعد القطع ومعدلات إعادة العمل المرتفعة والغازات المستهلكة المهدرة خسائر كبيرة في المواد والعمالة. يقوم مديرو التصنيع ومهندسو اللحام باستمرار بموازنة الإنتاجية مع الدقة، مع العلم أن المعلمات الخاطئة تؤدي حتماً إلى تشويه شديد للحرارة، وخبث مفرط، وسلامتها المعدنية للخطر. عندما يخمن المشغلون سرعات السير أو يستخدمون زوايا غير صحيحة، فإن القطع الناتج يتطلب تدخلًا ميكانيكيًا ثقيلًا قبل إجراء التركيب واللحام. إن إنشاء إطار تقني صارم لتقييم كيفية تحديد النتائج لسرعة القطع وزاوية الشعلة واختيار المعدات يوفر خط أساس موثوقًا لتوحيد معلمات أرضية المتجر. من خلال التعامل مع عملية القطع الحراري كعلاقة رياضية دقيقة بين ديناميكيات الغاز وسرعة السير، يمكن لمتاجر التصنيع التخلص من الاختناقات النهائية، وتقليل النفايات الاستهلاكية، وضمان جودة ثابتة للأجزاء عبر جميع التحولات.

• السرعة تملي جودة الشق: يؤدي الانحراف عن سرعات السفر المثالية بشكل مباشر إلى تأخر خطوط السحب، وذوبان الحافة العلوية، والالتزام القوي بالخبث.

• زاوية التحكم في توزيع الحرارة: في حين أن 90 درجة هي المعيار القياسي للقطع المستقيم، إلا أن الزوايا الأمامية أو الخلفية المحددة (على سبيل المثال، 30-40 درجة) مطلوبة لإدارة الحرارة المسبقة والاختراق بسماكات مختلفة.

• السرعة الزائدة: يؤدي الإسراع في العمليات اليدوية إلى إضعاف الدقة؛ يعد الحفاظ على قبضة ثابتة وسرعة متحكم بها على شعلة القطع اليدوية أمرًا ضروريًا لمنع التلاعب والقطع غير المنتظم.

• تقنية تضخيم الأجهزة: لا يمكن للسرعة والزاوية المثالية التعويض عن شعلة القطع اليدوية غير المستقرة أو فوهة القطع المتدهورة وغير المتطابقة.

• القيود المتأصلة في العملية: قطع الغاز غير قابل للتطبيق عالميًا؛ ستعاني الأجزاء الصغيرة أو القطع المتداخلة بإحكام من التشوه الحراري بغض النظر عن تحسين المعلمة.

تحديد معايير النجاح في جودة قطع الغاز

خطوط الأساس البصرية والأبعاد

يُظهر القطع الأمثل خصائص بصرية محددة وقابلة للقياس تشير إلى أن التفاعل الطارد للحرارة كان متوازنًا تمامًا. يجب أن تظل الحافة العلوية مربعة دون وجود علامات ذوبان أو تقريب أو انقلاب. يجب أن يكون الوجه المقطوع أملسًا، وأن يعرض خطوط سحب مستقيمة وعمودية تقريبًا تشير إلى أن نفث الأكسجين قد نظف الفولاذ المنصهر بكفاءة. يجب أن يكون تراكم الخبث عند الحافة السفلية في حده الأدنى ويمكن إزالته بسهولة بكشط خفيف أو بنقرة واحدة من مطرقة التقطيع. يتطلب تحقيق خطوط الأساس الأبعاد هذه مزامنة دقيقة لسرعة السفر، وكثافة اللهب قبل التسخين، وضغط الأكسجين أثناء عمليات عندما يقوم المشغلون بفحص لوحة مقطوعة حديثًا، يجب عليهم البحث عن عرض شق موحد من الأعلى إلى الأسفل. أي انحراف، مثل الشق ذو الفم الجرسي أو التلاعب الشديد، يشير مباشرة إلى فشل المعلمة التي يجب تصحيحها قبل القطع التالي. قطع الغاز .

لإنشاء خط أساس للفحص البصري على أرضية المتجر، يجب على موظفي مراقبة الجودة تقييم العناصر التالية في كل جزء أولي:

1. - حدة الحافة العلوية وغياب الخرز الذائب.

2. زاوية خط السحب، والتي يجب ألا تزيد عن 10 إلى 15 درجة من الوضع الرأسي على اللوحة القياسية.

3. قطع نعومة الوجه، والتحقق من وجود تشققات عميقة أو غسالات.

4. خصائص خبث الحافة السفلية، مع ملاحظة ما إذا كان الخبث مساميًا وهشًا أو مندمجًا بشدة مع المعدن الأساسي.

الاعتبارات المعدنية

يؤدي التعرض الحراري إلى تغيير البنية الدقيقة للفولاذ الذي تتم معالجته بشكل أساسي. تتوسع المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بسرعة عندما تمتص المادة الحرارة الزائدة من سرعة السير البطيئة أو لهب ما قبل التسخين شديد العدوانية. يؤدي التعرض الحراري لفترة طويلة إلى تدهور خصائص المواد، مما قد يتسبب في تصلب موضعي أو هشاشة أو نمو الحبوب مما يضعف منطقة المفصل. تعمل إدارة سرعة السفر على تقليل الوقت الذي يقضيه المعدن في درجات حرارة مرتفعة أعلى من نقطة التحول الحرجة. يعمل هذا التحكم الصارم على تقييد عرض منطقة HAZ والحفاظ على السلامة الميكانيكية للمعدن الأساسي، وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص عند قطع الفولاذ عالي الكربون أو منخفض السبائك المعرضة للتشقق. يجب أن يأخذ مهندسو اللحام في الاعتبار منطقة المخاطر الخطرة هذه أثناء مرحلة اللحام اللاحقة، وغالبًا ما يتطلب الأمر إزالة الحافة الصلبة عن طريق الطحن إذا كانت معاملات القطع الحراري تتم إدارتها بشكل سيء.

متغيرات الجودة

تعتمد تفاوتات الجودة بشكل كبير على التفاعل بين نوع غاز الوقود وسمك الفولاذ وهندسة القطع. يحترق الأسيتيلين بشكل أكثر سخونة وأسرع من البروبان، مما يغير وتيرة السفر المطلوبة ووقت التسخين المسبق. يتطلب الفولاذ السميك معدلات تدفق أكسجين أعلى، وأحجام فتحات أكبر، وسرعات أبطأ لضمان الاختراق الكامل لنفث الأكسجين. تقدم القطع المائلة ديناميكيات حرارية معقدة مقارنة بالقطع المستقيم، حيث يجب أن تنتقل الطائرة المائلة عبر مقطع عرضي أطول من الفولاذ. تحدد هذه المتغيرات التفاوتات الأساسية لأي عملية محددة. إن مخطط المعلمات الذي يعمل بشكل مثالي للوحة مقاس 1 بوصة باستخدام الأسيتيلين سوف يفشل تمامًا إذا تم تطبيقه على لوحة مقاس 2 بوصة باستخدام الغاز الطبيعي. يجب على المشغلين ضبط إعداداتهم بناءً على الخصائص الفيزيائية المحددة لمجموعة المواد والغاز الموجودة أمامهم.

نسبة التكلفة إلى الجودة

يحاول المشغلون في كثير من الأحيان زيادة سرعة السير إلى الحد الأقصى لتقليل استهلاك العمالة والغاز، مما يدفع المعدات إلى حدودها المطلقة. ومع ذلك، فإن دفع السرعات إلى ما هو أبعد من الحدود المثلى يؤدي إلى تدهور جودة القطع بشدة ويؤدي إلى تكاليف خفية هائلة. إن التكاليف الثانوية لإعادة العمل الميكانيكي، مثل الطحن أو الطحن أو تصنيع الحواف الخشنة لتحقيق التوافق المناسب، تلغي بسرعة أي وفورات من أوقات السفر الأسرع. إن تقييم نسبة التكلفة إلى الجودة يعني إعطاء الأولوية للقطع المربع النظيف الذي يلغي المعالجة النهائية على سرعة القطع الخام. إن الجزء الذي يستغرق قطعه وقتًا أطول بنسبة 10% ولكنه لا يتطلب أي طحن بعد القطع هو أكثر ربحية بشكل لا نهائي من قطع الجزء بالسرعة القصوى التي تتطلب عشرين دقيقة من العمل اليدوي باستخدام مطحنة زاوية.

فيزياء سرعة القطع في عمليات قطع الغاز

أعراض سرعات السفر غير الصحيحة

تتحكم سرعة السفر بشكل مباشر في معدل تفاعل الأكسدة داخل الشق. يؤدي التحرك بسرعة كبيرة إلى تعطيل قدرة تيار الأكسجين على إزالة المواد المنصهرة والحفاظ على التفاعل الطارد للحرارة في الجزء السفلي من اللوحة. يتضمن الدليل المرئي على الاندفاع خطوط سحب زائدة بشكل كبير، واختراقًا غير كامل حيث يفشل القطع في قطع الحافة السفلية، ووابلًا فوضويًا من الشرر يرتد نحو المشغل. قد يفقد المشغل القطع تمامًا، مما يؤدي إلى حدوث تلاعب شديد في الحافة السفلية مما يؤدي إلى إتلاف الجزء. على العكس من ذلك، فإن التحرك ببطء شديد يؤدي إلى تشبع الشق بالحرارة الناتجة عن لهب ما قبل التسخين. يؤدي هذا إلى ذوبان مفرط للحافة العلوية، وتقريب الزوايا، وتوسيع الشق دون داع. وتنتج السرعة غير الكافية أيضًا خبثًا ثقيلًا منصهرًا عند الحافة السفلية يتطلب استخدام طاحونة لإزالته، كما يؤدي إلى إهدار قطع الأكسجين المكلف.

نقاء الأكسجين كقيد للسرعة

تعتمد عملية الأكسدة بأكملها بشكل كبير على نقاء قطع الأكسجين. يجب أن تظل النقاء عند عتبة 99.5% أو أعلى منها للحصول على الأداء الأمثل والقطع النظيف. إن الملوثات الموجودة في إمداد الأكسجين، حتى بكميات ضئيلة، تعيق التفاعل الطارد للحرارة المطلوب لحرق الفولاذ. إن انخفاض النقاء بنسبة 0.5% فقط يقلل بشكل كبير من الحد الأقصى لسرعة القطع التي يمكن تحقيقها، غالبًا بنسبة تصل إلى 10% إلى 15%. يؤدي هذا التدهور الطفيف أيضًا إلى زيادة التصاق الخبث ويسبب قطعًا أكثر خشونة، مما يجبر المشغلين على التباطؤ بشكل أكبر وبذل المزيد من الجهد في التنظيف بعد القطع. يجب صيانة أنظمة الأكسجين السائبة ومشعبات الأسطوانات بشكل صارم لمنع الرطوبة أو تلوث الغلاف الجوي من تدهور إمدادات الغاز.

للحفاظ على نقاء الأكسجين الأمثل وديناميكيات التدفق، يجب على المرافق تنفيذ الفحوصات التالية:

• قم باختبار التسرب بانتظام لجميع التوصيلات والخراطيم المتعددة لمنع السحب من الغلاف الجوي.

• تأكد من أن حجم المنظمات مناسب لمعدلات التدفق المطلوبة، مما يمنع انخفاض الضغط أثناء التخفيضات المستمرة.

• تطهير الخطوط تمامًا قبل بدء الوردية لإزالة أي رطوبة أو غازات مختلطة.

• قم بمراقبة قياس حجم الخزان عن بعد لتجنب السحب من أسفل مصدر السائل حيث يمكن أن تتركز الشوائب.

إتقان زاوية الشعلة لتحقيق الاختراق الأمثل

الصيد القياسي مقابل الصيد الاتجاهي

تحدد زاوية الشعلة بالضبط كيفية اختراق لهب التسخين المسبق ونفث الأكسجين عالي السرعة للمادة. تظل الزاوية المتعامدة البالغة 90 درجة هي المتطلبات الأساسية المطلقة للقطع المستقيمة القياسية ذات الألواح السميكة. يضمن هذا الاتجاه الرأسي أن يقوم نفث الأكسجين بإزالة الشق بكفاءة ويدفع الخبث المنصهر إلى الأسفل بشكل مستقيم. ومع ذلك، تتطلب تطبيقات محددة صيدًا اتجاهيًا متعمدًا. إن تحريك شعلة القطع للأمام في القطع بزاوية 30-40 درجة يساعد على تسخين الشق مسبقًا على المقاطع الأكثر سمكًا، مما يسمح ببدء التفاعل بشكل أسرع. الزوايا الزائدة، حيث يشير الطرف إلى الخلف نحو القطع المكتمل، يتم حجزها بشكل عام لإجراءات ثقب محددة أو تطبيقات التلاعب حيث يتم إعطاء الأولوية لإزاحة المواد على قطعة مربعة نظيفة.

عند الإعداد للقطع المستقيم القياسي على الفولاذ الطري، يجب على المشغلين اتباع قواعد تحديد الموضع التالية:

1. قم بتربيع الطرف بزاوية 90 درجة بالضبط على سطح اللوحة باستخدام مربع ميكانيكي للإعدادات الآلية.

2. اضبط مسافة المواجهة بحيث تكون مخاريط التسخين المسبق الداخلية أعلى سطح اللوحة مباشرةً، عادةً من 1/8 إلى 3/16 بوصة.

3. حافظ على هذه الزاوية الدقيقة ومسافة المواجهة طوال طول القطع لمنع تباعد الشق.

الميلا والهندسات المعقدة

تؤدي القطع المائلة إلى تعقيد الديناميكيات الحرارية لعملية القطع بشدة. تؤدي زيادة زاوية الشعلة لإنشاء زاوية مائلة بمقدار 45 درجة إلى زيادة سماكة المادة الفعالة التي يجب أن يخترقها تيار الأكسجين. تقدم لوحة مقاس 1 بوصة مقطوعة بزاوية 45 درجة مقطعًا عرضيًا مقاس 1.41 بوصة لنفث الأكسجين. يتطلب هذا الواقع المادي سرعات سفر أبطأ بشكل ملحوظ وضغوط أكسجين أعلى. يصبح التسخين المسبق الإضافي ضروريًا للغاية للحواف شديدة الانحدار أو الألواح الثقيلة. يؤدي تشغيل شعلة وقود أوكسجين إضافية مسبقة التسخين مباشرة أمام رأس القطع الأساسي إلى تحسين سرعة القطع بشكل كبير عن طريق رفع درجة حرارة المعدن الأساسي قبل أن يصل إليه قطع الأكسجين. تؤدي تقنية الشعلة المزدوجة هذه إلى تحسين السرعة بنسبة تصل إلى 100% عند زوايا شديدة الانحدار تبلغ 70 درجة، وما يصل إلى 50% عند الزوايا الحادة الأخرى، مما يمنع القطع من الفشل في منتصف الطريق خلال اللوحة.

متغيرات المعدات: شعلة القطع واختيار فوهة القطع

المشاعل اليدوية مقابل المشاعل الآلية

يقدم القطع اليدوي تناقضات بشرية متأصلة تؤدي إلى انخفاض جودة القطع. يؤدي إرهاق القبضة والتأتأة الدقيقة والتنفس غير المتساوي إلى تعطيل حركة السوائل المطلوبة للحصول على قطع نظيف ومستمر. تعمل مواقد الجنزير الآلية، أو مشطوف الأنابيب، أو آلات التشكيل CNC على التخلص من هذه المتغيرات تمامًا، مما يوفر سرعات سير ثابتة يمكن التحكم فيها ومسافات مواجهة ثابتة. يتطلب تخفيف التناقضات في العمليات اليدوية تقنية بدنية صارمة. يجب على المشغلين الحفاظ على قبضة ثابتة، وقفل مرفقيهم، واستخدام وضع الجسم بالكامل لإدارة وتيرتهم بدلاً من مجرد تحريك معصميهم. يساعد تنفيذ الأدلة المادية، أو الحواف المستقيمة، أو استخدام عجلات المواجهة على محاكاة الاتساق الميكانيكي، وتثبيت ارتفاع الشعلة، ومنع الطرف من الانغماس في البركة المنصهرة.

تحسين فوهة القطع وديناميكيات الغاز

يؤثر اختيار الأجهزة بشكل مباشر على ديناميكيات الموائع لتيارات الغاز. يجب أن يتطابق تصميم فوهة القطع تمامًا مع غاز الوقود المحدد المستخدم في أرضية المتجر. يمتلك الأسيتيلين والبروبان والغاز الطبيعي والبروبيلين درجات حرارة لهب مختلفة بشكل كبير، وملامح توزيع الحرارة، ونسب الأكسجين إلى الوقود. يؤدي استخدام فوهة البروبان المكونة من قطعتين مع الأسيتيلين إلى تعطيل كيمياء اللهب، مما يتسبب في نتائج عكسية وأوقات سيئة قبل التسخين. علاوة على ذلك، يجب على المشغلين أن يربطوا بشكل صارم بين حجم فتحة الفوهة وسمك اللوحة الفولاذية. تهدر الفوهة كبيرة الحجم كميات هائلة من الغاز، وتذيب الحواف العلوية، وتخلق شقًا واسعًا وقذرًا. تفتقر الفوهة الصغيرة الحجم إلى حجم الأكسجين والطاقة الحركية لإزالة الخبث المنصهر من قاع الشق، مما يؤدي إلى قطع غير مكتمل وخبث ثقيل.

حقائق الصيانة

حالة المعدات تملي أداء خط الأساس. يؤدي تراكم الرذاذ أو اتساخ الكربون أو مزامير الفوهة التالفة إلى تشويه نفاث الأكسجين عالي السرعة على الفور. تخلق الطائرة المشوهة شقًا غير منتظم، وخطوط سحب غير متساوية، وتدفع الخبث إلى جانب واحد من القطع. بمجرد تعرض الفوهة للاختراق فعليًا بسبب ضربة طرفية أو تناثر كثيف، تصبح التعديلات على السرعة والزاوية عديمة الفائدة تمامًا. يعد الفحص والتنظيف المنتظم لفتحات الفوهة باستخدام منظفات الأطراف المناسبة أمرًا إلزاميًا للحفاظ على جودة القطع ومنع تدفق الغاز المضطرب. إذا لم ينزلق طرف المنظف بسلاسة عبر فتحة القطع المركزية، فيجب التخلص من الفوهة واستبدالها على الفور.

حقائق التنفيذ وقيود العملية

مشكلة تشويه الجزء الصغير

قطع الوقود الأكسجين له قيود مادية متميزة فيما يتعلق بإجمالي مدخلات الحرارة. تعاني المساحات السطحية الصغيرة من التشبع الحراري السريع لأن الحرارة الناتجة عن لهب ما قبل التسخين ليس لها مكان لتتبدد. يؤدي قطع الأجزاء الصغيرة، أو الشرائط الضيقة، أو المقاطع الجانبية المتداخلة بشكل وثيق إلى الحصول على جودة رديئة، وغالبًا ما يشار إليها على أرضية المتجر باسم قطع القمامة. تفتقر المادة إلى الكتلة الحرارية اللازمة لامتصاص وتوزيع الحرارة الشديدة، مما يتسبب في التواء شديد وانحناء وذوبان الحواف بغض النظر عن إعدادات الشعلة المثالية. عندما تتجاوز مخاطر التشوه الحراري قدرات العملية، تصبح التقنيات البديلة مثل البلازما عالية الوضوح أو قطع ألياف الليزر ضرورية للحفاظ على دقة الأبعاد للمكونات الصغيرة.

للتخفيف من التشوه عند قطع المقاطع الصغيرة باستخدام وقود الأكسجين، يمكن للمبرمجين والمشغلين استخدام تقنيات محددة:

• استخدم جداول المياه أو رشاشات الماء لإخماد اللوحة الموجودة خلف القطع بسرعة.

• استخدم تقنيات القطع المتخطي أو القطع المتسلسل لتوزيع الحرارة بالتساوي على اللوحة بأكملها.

• اترك علامات تبويب صغيرة على الأجزاء المتداخلة لإبقائها مثبتة في الهيكل الرئيسي حتى اكتمال التبريد.

• قم بتقليل شدة اللهب قبل التسخين إلى الحد الأدنى المطلق المطلوب للحفاظ على القطع.

توحيد معلمات أرضية المتجر

تتطلب الجودة المتسقة عبر نوبات العمل المتعددة إجراءات موحدة وموثقة. يجب على المنشآت تنفيذ عمليات تدقيق صارمة للمعلمات لتوثيق وتنفيذ مخططات السرعة والضغط والزاوية. يجب أن يتم عرض هذه المخططات بشكل بارز وتصنيفها حسب سمك المادة ونوع القطع ونوع الوقود. يتضمن تقييم العائد على الاستثمار مقارنة تدريب المشغلين مع تحديثات المعدات. يؤدي تحسين مهارات المشغلين اليدويين في سرعة اليد الثابتة والإعداد المناسب إلى تحسين جودة خط الأساس. ومع ذلك، فإن الاستثمار في عربات القطع شبه الآلية أو مواقد الجنزير يزيل المتغيرات البشرية في السرعة والزاوية تمامًا، مما يضمن دقة قابلة للتكرار ويقلل بشكل كبير من الساعات التي تقضيها في الطحن بعد القطع.

خاتمة

تعتمد جودة قطع الغاز على علاقة رياضية صارمة بين سرعة السير، وزاوية الشعلة، وديناميكيات الأكسجين. يؤدي الفشل في التحكم حتى في واحد من هذه المتغيرات حتماً إلى إعادة صياغة ميكانيكية مكلفة، وأجزاء ملغاة، ومواد استهلاكية مهدرة. يجب على فرق المشتريات والهندسة إعطاء الأولوية لعربات القطع الآلية والفوهات عالية الجودة الخاصة بالغاز قبل محاولة استكشاف أخطاء تقنية المشغل وإصلاحها. لتحسين جودة القطع على الفور وتقليل إعادة العمل في ورشة العمل، قم بتنفيذ الإجراءات التالية:

1. إجراء مراجعة أساسية لضغوط الغاز الحالية، ومستويات نقاء الأكسجين، وظروف المنظم في جميع محطات القطع.

2. قم بتوحيد اختيار الفوهة عن طريق إزالة جميع الأطراف غير المتطابقة أو التالفة من أرضية المتجر وإصدار مواد استهلاكية جديدة خاصة بالغاز.

3. قم بإجراء دراسة زمنية على الطحن بعد القطع لتحديد السُمك المحدد أو المشغلين الذين يقومون بأكبر قدر من إعادة العمل.

4. قم بنشر شعلات المسار الآلية لجميع عمليات القطع المستقيمة التي يزيد حجمها عن 24 بوصة للتخلص من اختلافات السرعة اليدوية.

التعليمات

س: كيف تؤثر سرعة القطع على الشق في قطع الغاز؟

ج: التحرك بسرعة كبيرة يضيق الشق ويسبب اختراقًا غير كامل. يؤدي التحرك ببطء شديد إلى توسيع الشق ويسبب ذوبانًا مفرطًا للحافة العلوية.

س: ما هي زاوية شعلة القطع الصحيحة للفولاذ الطري؟

ج: استخدم 90 درجة للقطع المستقيم القياسي. تساعد الزاوية الأمامية الطفيفة البالغة 5-10 درجات المواد الرقيقة عن طريق دفع الخبث للأمام. تساعد زاوية الرصاص 30-40 درجة على تسخين الأجزاء السميكة مسبقًا.

س: لماذا أتلقى خبثًا ثقيلًا في الجزء السفلي من قطع الغاز؟

ج: عادةً ما ينتج الخبث الثقيل المنصهر عن السير ببطء شديد، أو استخدام فوهة قطع كبيرة الحجم، أو استخدام ضغط قطع غير كافٍ بالأكسجين.

س: كيف يؤثر نقاء الأكسجين على سرعة قطع الغاز؟

ج: النقاء أقل من 99.5% يقلل بشكل كبير من معدل تفاعل الأكسدة. وهذا يجبر المشغل على التباطؤ وينتج عنه قطع خشن ومكسور بشدة.

س: هل يمكن لزاوية الشعلة التعويض عن فوهة القطع التالفة؟

ج: لا، فالفوهة التالفة تشوه تيار الأكسجين المقطوع. لن يؤدي توجيه الشعلة إلا إلى تفاقم الشق غير المنتظم وديناميكيات تدفق الغاز الفوضوي.

س: لماذا تتشوه الأجزاء الصغيرة أثناء قطع الغاز بالرغم من الإعدادات الصحيحة؟

ج: الأجزاء الصغيرة تفتقر إلى الكتلة اللازمة لتبديد الحرارة العالية المدخلة لعملية وقود الأكسجين. وهذا يؤدي إلى التشبع الحراري والتشويه الذي لا مفر منه، وخاصة عندما تكون القطع متداخلة بإحكام.