تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2026-09-09 المنشأ:محرر الموقع
هل تكافح من خلال صفيحة فولاذية نصف بوصة فقط لتترك بحواف خشنة وجبل من الخبث؟ لقد كنا جميعًا هناك على أرضية المتجر. إن الأداة الضعيفة لا تؤدي فقط إلى خلق خبث مفرط؛ إنها تلتهم ساعاتك القابلة للفوترة في خليج الطحن. سواء كنت تقوم بترميم إطار شاحنة صدئ أو تصنيع دعامات هيكلية ثقيلة، فإن مطابقة معداتك مع عبء العمل اليومي الخاص بك هي الخطوة الأساسية نحو نتائج احترافية وقابلة للتكرار.
عند تقييم إعدادات تصنيع المعادن، فإن رأس القطع لا يقل أهمية عن مصدر الطاقة نفسه. برزت فئة 60 أمبير كخط أساس موحد وموثوق للغاية في الصناعة. فهو يوفر توازنًا دقيقًا بين الطاقة الحرارية ودقة الأبعاد وسهولة الحمل. في هذا الدليل الفني، سوف تتعلم بالضبط ما يمكن لهذا النظام التعامل معه، وكيف تؤثر الهندسة الداخلية على جودة القطع، وكيفية تحديد ما إذا كان هذا هو الاستثمار المناسب لاحتياجات التصنيع الخاصة بك.
قبل الغوص في الميكانيكا الداخلية، من المفيد فهم القدرات الأساسية لنظام 60 أمبير القياسي. يوضح الجدول أدناه المقاييس التشغيلية الأساسية وفوائد المتجر العملية لهذه البنية المحددة.
الميزة / متري | القدرة القياسية | فائدة عملية |
|---|---|---|
سمك القطع الأمثل | 1/2 بوصة إلى 5/8 بوصة (12-16 ملم) | مثالية للفولاذ الهيكلي الطري والتصنيع القياسي دون الإفراط في طحن ما بعد اللحام. |
سمك القطع | ما يصل إلى 7/8 بوصة (22 ملم) | يسمح بإجراء عمليات هدم خشنة على المواد السميكة عندما تكون دقة الأبعاد ثانوية. |
بدء التكنولوجيا | ارتداد غير عالي التردد | آمن للإلكترونيات الحساسة وأجهزة كمبيوتر المركبات الحديثة (ECUs) وأنظمة CNC الآلية. |
الحياة الاستهلاكية | عالية (مع الهواء الجاف) | تصميم دوامة داخلي فعال يقلل من تآكل الهافنيوم الكهربائي أثناء التشغيل لفترة طويلة. |
براعة | متوسطة إلى ثقيلة | يسد الفجوة بين إصلاح الصفائح المعدنية الرقيقة وقطع الألواح الصناعية الثقيلة. |
يساعد فهم الهندسة الداخلية للمعدات الخاصة بك في تفسير سبب أدائها المستمر عبر البيئات الصعبة. لقد تبنت صناعة التصنيع هذا التصميم المحدد إلى حد كبير لعدة أسباب تشغيلية حاسمة.
تشتهر الهندسة المعمارية ذات الطراز الأوروبي القياسي بهندستها الداخلية المتينة وتصميمها الخارجي المريح. على عكس التصميمات القديمة الأكبر حجمًا، تم تصميم عالية الجودة شعلة البلازما IPT 60 خصيصًا لتقليل إجهاد معصم المشغل أثناء جلسات القطع الطويلة والمرهقة. عادة ما يتم تصنيع المقبض من بوليمرات عالية التأثير ومقاومة للحرارة. تعمل هذه المادة على عزل يد المشغل مع حماية التركيبات النحاسية الداخلية ونحاس التيلوريوم من التلف الحراري الشديد.
بناءً على هذا الأساس المتين، تشتمل آلية الزناد على قفل أمان موثوق به لمنع بدء القوس العرضي - وهو ضرورة مطلقة عند المناورة حول أرضية متجر مزدحمة وصاخبة. داخليًا، يضمن موزع الغاز الدقيق تدفق الهواء المضغوط بالتساوي حول القطب الكهربائي. وهذا يخلق دوامة ضيقة، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على عمود بلازما مستقر ومركّز. هذه الهندسة الداخلية الدقيقة تجعل الوحدة مقاومة للغاية لحالات الفشل الشائعة التي تظهر في البدائل العامة، مثل أكواب الاحتفاظ الذائبة أو الأقطاب الكهربائية المنحرفة بشكل مزمن.
ولعل الميزة التكنولوجية الأكثر أهمية لهذا النظام هي آلية بدء الارتداد غير العالي التردد (Non-HF). غالبًا ما تعتمد النماذج الأقدم أو المبتدئة على الجهد العالي التردد لقفز الفجوة بين القطب والفوهة لإشعال القوس التجريبي. على الرغم من فعاليته في خلق شرارة، إلا أن البدء عالي التردد يولد تداخلًا كهرومغناطيسيًا شديدًا (EMI). يمكن لهذه الضوضاء الكهربائية غير المرئية أن تحرق بسهولة أجهزة الكمبيوتر المحمولة القريبة أو الأجهزة الطبية الحساسة أو لوحات التحكم الرقمية للآلات باهظة الثمن.
بداية الارتداد تقضي تمامًا على هذا الخطر. داخل الرأس، يتم تحميل القطب الكهربائي بنابض ويستقر مباشرة على الفوهة. عند الضغط على الزناد، يؤدي انفجار ضغط الهواء إلى دفع القطب إلى الخلف. يقوم هذا الكسر الفيزيائي بسحب القوس الكهربائي ميكانيكيًا دون الحاجة إلى شرارة عالية الجهد. إذا كنت تقوم بتشغيل شعلة قطع البلازما بالقرب من المركبات الحديثة المليئة بأجهزة كمبيوتر معقدة، أو دمجها في طاولة قطع محوسبة، فإن تصميم الارتداد لم يعد مجرد ترف. إنه متطلب تشغيلي صارم.
يحدد التيار السعة الحرارية الأساسية لنظامك. عند 60 أمبير، تدخل عالم التصنيع المتوسط إلى الثقيل. يصبح السقوط المُرضي للوحة فولاذية مقطوعة تمامًا بقطر نصف بوصة حقيقة يومية. ومع ذلك، تختلف قدرة القطع بشكل كبير اعتمادًا على الخواص الحرارية للمعدن الذي تتم معالجته.
يعتبر الفولاذ الطري بمثابة المادة الأساسية لاختبار معدات القطع. يتفوق الإعداد القياسي 60 أمبير في هذه الفئة، وغالبًا ما يتميز بدورة عمل تبلغ 60% عند الحد الأقصى للإنتاج. يمكن للمشغلين تحقيق عمليات قطع نظيفة ودقيقة للغاية على الفولاذ الطري الذي تتراوح سماكته من 1/2 بوصة إلى 5/8 بوصة (12 مم إلى 16 مم). "القطع النظيف" يعني أن الحافة الناتجة لا تتطلب أي طحن بعد اللحام تقريبًا. الخبث - الذي يتشبث المعدن المنصهر بالحافة السفلية - يتشقق بسهولة بنقرة سريعة بمطرقة الخبث.
عند دفعه إلى الحد الأقصى المطلق، يمكن لهذا الإعداد تحقيق قطع قطع على الفولاذ الطري يصل إلى 7/8 بوصة (22 مم) في ظل ظروف مثالية. قطع القطع هو عملية بطيئة وخشنة تترك حافة خشنة وتراكمًا ثقيلًا للمخلفات. على الرغم من أنها مفيدة للغاية في هدم أو تخريد الآلات القديمة، إلا أنها غير مناسبة لتصنيع الأجزاء التي تتطلب تركيبًا دقيقًا.
تتطلب معالجة المعادن غير الحديدية نهجًا مختلفًا بعض الشيء. يمتلك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ موصلية حرارية ونقاط انصهار مختلفة إلى حد كبير مقارنة بالفولاذ الكربوني. يبدد الألومنيوم الحرارة بسرعة لا تصدق. عندما تقوم بتقطيع لوحة ألماس من الألومنيوم، يتم سحب الطاقة الحرارية بعيدًا عن منطقة القطع بشكل أسرع بكثير مما قد تكون عليه في الفولاذ الطري.
ونظرًا لأن هذه المعادن تبدد الحرارة بكفاءة عالية، فإن الحد الأقصى لسمك القطع النظيف ينخفض عمومًا بحوالي 20% إلى 30%. إذا كان بإمكانك تقطيع الفولاذ الطري مقاس 5/8 بوصة بشكل نظيف، فتوقع أن يكون حد القطع النظيف للألمنيوم أقرب إلى 1/2 بوصة أو 3/8 بوصة. علاوة على ذلك، فإن قطع هذه المواد غالبًا ما ينتج عنه خبث أكثر صلابة وأكثر التصاقًا يتطلب إزالة عجلة ميكانيكية. ولمواجهة ذلك، فإن إبطاء سرعة السفر قليلاً يضمن اختراق القوس تمامًا لهذه السبائك العاكسة والمشتتة للحرارة.
وبالنظر عن كثب إلى اتجاهات صناعة تصنيع المعادن الأخيرة، هناك تحول واضح وهائل يحدث. تنتقل العديد من المتاجر الصغيرة والمتوسطة الحجم بشكل نشط بعيدًا عن الأنظمة الصناعية ثلاثية الطور كبيرة الحجم والمتعطشة للطاقة وإعدادات وقود الأكسجين المرهقة. وبدلاً من ذلك، هناك توحيد متزايد حول وحدات الارتداد المدمجة وعالية الكفاءة بقدرة 60 أمبير. يرجع هذا الاتجاه إلى حد كبير إلى انفجار طاولات CNC ذات الأسعار المعقولة. يحتاج المصنعون إلى أداة يمكنها معالجة مجموعة متنوعة من المواد - بدءًا من ألواح هيكل السيارة الرفيعة وحتى الأقواس الهيكلية السميكة - دون الحاجة إلى إجراء ترقيات ضخمة للبنية التحتية الكهربائية.
في بيئات السيارات، يواجه الميكانيكيون مزيجًا جامحًا من الصفائح المعدنية الصدئة والصفائح المعدنية السميكة ومكونات الهيكل الهيكلي السميكة. نظام 60 أمبير قابل للتكيف بدرجة كبيرة هنا. يمكن الاتصال به حتى 30 أمبير لقطع ألواح الأرضية الصدئة بعناية دون التسبب في تشوه الحرارة المفرطة للمعدن الرقيق المحيط.
على العكس من ذلك، عندما تقوم بالزحف أسفل منصة لبناء أقفاص مخصصة، أو تعديل إطارات الشاحنات، أو تصنيع أقواس تعليق للخدمة الشاقة، فإن تحريكها إلى 60 أمبير كامل يوفر الاختراق العميق اللازم. إنه أصل لا يقدر بثمن للتقطيع السريع من خلال مسامير العادم المضبوطة أو حوامل النوابض الورقية الصدئة العنيدة، مما يوفر ساعات من العمل المحبط.
بالنسبة لمتاجر التصنيع العامة، تعتبر فئة الأمبيراج هذه هي العمود الفقري الأساسي بلا منازع. يتطلب بناء مقطورات المرافق أو إصلاح المعدات الزراعية الثقيلة أو تصنيع دعامات I-beam الهيكلية قطع الفولاذ الذي يقع باستمرار في نطاق 3/8 بوصة إلى 5/8 بوصة.
تؤدي محاولة استخدام أداة ذات تيار منخفض 40 أمبير لهذه المهام إلى سرعات سفر بطيئة بشكل مؤلم. يسمح خرج 60 أمبير للمصنعين بالحفاظ على وتيرة ثابتة وعالية الإنتاجية من خلال ألواح الصلب السميكة. وهذا يضمن الوفاء بالمواعيد النهائية للمشروع دون المساس بالسلامة الهيكلية للحواف الملحومة.
لتحديد ما إذا كان 60 أمبير هو الاستثمار المالي الصحيح، فمن الضروري مقارنته بفئات التيار الشائعة الأخرى التي تهيمن حاليًا على أرضية المتجر.
تعتبر وحدة 40 أمبير ممتازة للعمل الدقيق على المواد الرقيقة. إنه الخيار الأمثل لفنيي التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) الذين يقطعون مجاري الهواء أو للهواة الذين يعملون في أعمال فنية معدنية معقدة. ومع ذلك، فإن المشغلين الذين يشترون ماكينة 40 أمبير غالبًا ما يتخلصون منها بسرعة محبطة. عندما يتم تكليفه بقطع الفولاذ بمقدار 1/2 بوصة، يجب أن يتحرك قوس 40 أمبير ببطء لا يصدق. تنقل هذه الوتيرة البطيئة الحرارة الزائدة إلى المعدن المحيط، مما يتسبب في تشوه شديد وتراكم هائل من خبث الصخور الصلبة.
وكما تشير بيانات الصناعة، فإن فئة 60A هي الحل الوسط النهائي. إنه يوفر ما يكفي من الطاقة الحرارية الخام للتعامل مع 90% من المهام التي سيواجهها متجر التصنيع القياسي. على وجه التحديد، تعمل شعلة القطع بالبلازما 60 أمبير عادةً بكفاءة على طاقة قياسية أحادية الطور 220 فولت. وهذا يجعلها سهلة الوصول إلى المرائب المنزلية المجهزة تجهيزًا جيدًا والمحلات التجارية على حدٍ سواء، مما يتجنب الحاجة إلى تركيبات كهربائية باهظة الثمن ثلاثية الطور.
تم تصميم الأنظمة المصنفة لـ 80 أمبير وما فوق بشكل صارم للصناعات الثقيلة، مثل أحواض بناء السفن ومصانع الفولاذ الإنشائية. إنهم يتفوقون في تقطيع الألواح الفولاذية مقاس 1 بوصة يومًا بعد يوم. ومع ذلك، فإن هذه القوة الهائلة تأتي مع عيوب ملحوظة. الخيوط أثقل جسديًا، مما يسبب إرهاقًا سريعًا للمعصم. إنهم يطلبون ضواغط هواء دوارة أكبر بكثير لتلبية متطلباتهم العالية من CFM. بالإضافة إلى ذلك، فإن فتحات الفوهة الكبيرة المطلوبة للقطع بقدرة 80 أمبير تخلق شقًا واسعًا جدًا، مما يجعل من المستحيل تقريبًا قطع الصفائح المعدنية الرقيقة بدقة.
يعتمد أداء أي نظام قطع، بغض النظر عن سعره، بشكل كبير على حالة الأجزاء القابلة للتآكل. إن فهم هذه الأجزاء وإدارتها بدقة هو السر الحقيقي لتحقيق تخفيضات نظيفة وتقليل تكاليف التشغيل بشكل كبير.
يعتمد الرأس القياسي على مجموعة محددة من المكونات المُشكَّلة بدقة لتوليد قوس البلازما وتركيزه:
القطب الكهربائي: المكون الأساسي الذي يحمل التيار الكهربائي. يحتوي على مادة الهافنيوم المجهرية التي تنبعث منها الإلكترونات لتكوين القوس.
الحلقة الدوامة: حلقة من السيراميك أو البوليمر ذات فتحات بزاوية. إنه يجبر الهواء المضغوط على الدخول في دوامة تشبه الإعصار، مما يؤدي إلى توسيط وتضييق تيار البلازما.
الفوهة (طرف القطع): المكون النحاسي المزود بفتحة مركزية دقيقة تركز الطاقة على قطعة العمل.
كوب الاحتفاظ: يحافظ على المكونات الداخلية معًا بإحكام ويوجه هواء الدرع الثانوي حول القطع لتبريد الفوهة.
من الأخطاء الشائعة بين المشغلين المبتدئين استخدام الفوهة نفسها تمامًا لكل مهمة على حدة. إذا قمت بخفض جهد جهازك إلى 30 أمبير لقطع حاجز رفيع للسيارة بعناية، فيجب عليك التبديل إلى فوهة أصغر (على سبيل المثال، فتحة 0.8 مم أو 0.9 مم). يؤدي استخدام فوهة كبيرة بحجم 1.1 ملم عند تيار منخفض إلى الحصول على قوس متجول وغير مركّز وجودة قطع رهيبة. على النقيض من ذلك، فإن محاولة دفع 60 أمبير بالكامل عبر فوهة صغيرة مقاس 0.8 مم ستؤدي إلى ذوبان الطرف النحاسي وتدميره على الفور. قم دائمًا بمطابقة المواد الاستهلاكية لشعلة البلازما الخاصة بك مع إعداد التيار الحالي لديك.
حتى مع إجراءات الصيانة المثالية، تستسلم المعدات في النهاية للواقع القاسي لبيئة التصنيع. التعرف على أعراض الوحدة الفاشلة يمكن أن يمنع المواد التالفة والمخاطر المحتملة على السلامة.
إذا بدأت تعاني من اختلالات متكررة، أو استقرار قوس غير متناسق، أو انطفاء القوس فجأة في منتصفه على الرغم من وجود مواد استهلاكية جديدة، فقد تتعرض التوصيلات الداخلية للخطر. علامة تحذير رئيسية أخرى هي الحرارة الزائدة التي تشع من خلال المقبض. إذا أصبح المقبض ساخنًا بشكل غير مريح عند اللمس، فهذا يشير إلى أن المقاومة الكهربائية الداخلية تتراكم، أو أن هناك تسرب هواء مخفي فشل في تبريد المكونات. علاوة على ذلك، إذا أصبحت الخيوط النحاسية التي تحمل كوب الاحتفاظ مقطوعة أو مؤكسدة بشكل كبير، فسوف تفشل الأجزاء في المحاذاة بشكل صحيح، مما يؤدي إلى قطع ملتوية بشكل دائم.
في بعض الأحيان، يكون مصدر الطاقة نفسه جيدًا تمامًا، لكن الرصاص الذي يوفره المصنع ذو جودة سيئة للغاية. يتم شحن العديد من الآلات ذات الميزانية المحدودة برؤوس قديمة عالية التردد أو مقابض سيئة الصنع تنكسر بسهولة. يمكن أن تؤدي الترقية إلى عالية الجودة شعلة بلازما بديلة إلى تحويل أداء الآلة القديمة بشكل كامل.
عند إجراء الترقية، يجب عليك التحقق بعناية من نوع الاتصال. تستخدم العديد من الأجهزة الحديثة موصلًا مركزيًا قياسيًا "يورو" مما يسمح بتبديل بسيط للتوصيل والتشغيل في ثوانٍ. ويتطلب البعض الآخر أسلاكًا مباشرة في المحطات الداخلية للجهاز. بغض النظر عن طريقة التثبيت، فإن استبدال الرأس البالي أو الرديء بتصميم حديث ارتجاعي يؤدي إلى أقواس أكثر سلاسة وشقوق أضيق وتجربة تشغيل أكثر أمانًا.
الاستثمار في المعدات عالية الجودة ليس سوى الخطوة الأولى. للحفاظ على الدقة والكفاءة، يجب على المشغلين تنفيذ جدول صيانة صارم. إن إهمال الرعاية الروتينية يؤدي إلى تدهور جودة القطع ويقصر بشكل كبير من عمر استثمارك.
إن العامل الوحيد الأكثر أهمية في طول عمر أي نظام قطع هو جودة الهواء المضغوط الذي يتم توفيره له. عندما يدخل الهواء إلى الأداة، فإنه يتعرض لطاقة كهربائية شديدة، ويتحول إلى الحالة الرابعة للمادة. إذا كان الهواء المضغوط يحتوي على رطوبة أو جزيئات زيتية أو غبار متجر زائد، فإن الديناميكيات الفيزيائية للقوس تتعرض للخطر بشدة.
تتسبب الرطوبة في تحلل جزيئات الماء إلى هيدروجين وأكسجين عند تعرضها للقوس الكهربائي. يؤدي هذا الأكسجين الزائد إلى أكسدة سريعة وسابقة لأوانها لباعث الهافنيوم. عندما يحفر الهافنيوم ويتحلل بسرعة كبيرة، يصبح القوس غير مستقر، مما يؤدي إلى قطع بزاوية. يعد تنفيذ نظام تنقية الهواء متعدد المراحل - بما في ذلك مرشح الجسيمات، ومرشح تجميع الزيت، ومجفف المجفف المخصص - أمرًا إلزاميًا تمامًا للتصنيع الجاد.
تعتمد الميكانيكا الداخلية على سلسلة من الخيوط المصنعة بدقة والحلقات المطاطية على شكل حرف O للحفاظ على إغلاق صارم ومحكم. أثناء التشغيل، يتم توجيه الهواء عند ضغوط تتراوح عادة من 65 إلى 75 رطل لكل بوصة مربعة. حتى التسرب المجهري يمكن أن يغير ديناميكيات دوامات الغاز.
يجب أن تتضمن الصيانة الروتينية دائمًا فحصًا دقيقًا لجميع الحلقات الدائرية والوصلات الملولبة كلما قمت بتغيير الأطراف. يتراكم الغبار المعدني الناعم الناتج عن عملية القطع بسهولة في خيوط كوب التثبيت. استخدم فرشاة ذات شعيرات ناعمة لإزالة الحطام، ثم ضع طبقة خفيفة جدًا من شحم السيليكون العازل غير الموصل للكهرباء على الحلقات الدائرية لمنعها من الجفاف والتشقق.
يعمل النظام بقدرة 60 أمبير كأداة مثالية للأرض الوسطى، حيث يخترق الفولاذ الهيكلي السميك بسهولة ملحوظة بينما لا يزال يوفر التحكم الدقيق المطلوب للمعادن الرقيقة والأرق. إنه يسد الفجوة بين القيود المفروضة على معدات الهواة ومتطلبات الطاقة المفرطة للآلات الصناعية الثقيلة.
من خلال إقران هذه الأداة متعددة الاستخدامات بالهواء النظيف والجاف والمواد الاستهلاكية التي يتم صيانتها بدقة، فإنك تضمن الحصول على نتائج متسقة واحترافية في كل مشروع على حدة. إذا كنت مستعدًا لترقية قدرات متجرك، والتخلص من مشكلات EMI، وتجربة كفاءة عمليات القطع الأسرع والأكثر نظافة، فاستكشف المعدات الاحترافية وخيارات الاستبدال القياسية المتاحة في Starex Weld لتتناسب بشكل مثالي مع عبء عمل التصنيع اليومي.
نعم، يمكنك بشكل عام استخدام سلك مقدر بـ 60 أمبير على جهاز 45 أمبير أو 50 أمبير، بشرط أن تكون التوصيلات المادية (مثل القابس الأوروبي/المركزي) متوافقة. يشير تعيين 60A إلى الحد الأقصى لعتبة التشغيل الآمن للمعدات. يعد تشغيله بسرعة 50 أمبير مفيدًا للغاية في الواقع؛ فهو يحافظ على برودة الرأس، ويقلل الضغط الحراري على المكونات الداخلية، ويطيل عمر الأجزاء القابلة للتآكل بشكل ملحوظ.
عادةً، يتطلب هذا الإعداد ضغط هواء ديناميكي يتراوح بين 65 إلى 75 رطل لكل بوصة مربعة (حوالي 4.5 إلى 5.0 بار) أثناء تدفق الهواء بشكل نشط. ومن الأهمية بمكان قياس هذا الضغط ديناميكيًا (أثناء دورة تطهير الغاز) وليس بشكل ثابت. إذا انخفض الضغط بشكل منخفض للغاية أثناء التشغيل، فسوف يفتقر القوس إلى السرعة اللازمة لإزالة المعدن المنصهر من الشق، ومن المحتمل أن تذوب الفوهة. قم دائمًا بمراجعة دليل جهازك المحدد للحصول على معايرة دقيقة.
من الممكن قطع السحب - وضع الطرف مباشرة على قطعة العمل - ولكن فقط إذا كنت تستخدم درع سحب مخصصًا مستهلكًا. يعمل هذا النظام بتيار كهربائي عالي بما يكفي بحيث يؤدي سحب فوهة نحاسية مكشوفة مباشرة على المعدن إلى "قوس مزدوج". هذه الظاهرة المدمرة تجبر التيار الكهربائي على التقوس من القطب إلى الفوهة، ثم إلى المعدن، مما يؤدي إلى تدمير الفتحة على الفور. بدون درع السحب، يجب عليك الحفاظ على مسافة مواجهة يدوية تبلغ حوالي 1/16 بوصة إلى 1/8 بوصة (1.5 مم إلى 3 مم).
غالبًا ما يكون سبب القطع المائل أو المشطوف هو المواد الاستهلاكية البالية أو التالفة. إذا أصبح الثقب المركزي الدقيق للفوهة النحاسية منتفخًا، أو خارج الدائرة، أو مسدودًا بالترشيش المنصهر، فسيخرج تيار البلازما بزاوية. بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت الحلقة الدوامة متشققة أو مسدودة بالأوساخ، فلن تقوم دوامة الهواء بتوسيط القوس بشكل صحيح. استبدل الفوهة والقطب الكهربائي، وتحقق من الحلقة الدوامة، وتأكد من أن الشعلة متعامدة تمامًا مع قطعة العمل.
على عكس الأقطاب الكهربائية والفوهات، التي يتم استهلاكها بانتظام، لا تتعرض الحلقة الدوامة لأقواس كهربائية مباشرة. ومع ذلك، فإنه يتعرض للحرارة العالية والهواء المضغوط. يجب عليك فحصه في كل مرة تقوم فيها بتغيير أطراف القطع. ابحث عن الشقوق المجهرية أو الحواف الذائبة أو فتحات الهواء المسدودة. كقاعدة عامة للمتجر، استبدل الحلقة الدوامة كل 10 إلى 15 تغييرًا في القطب الكهربائي لضمان بقاء دوامة الهواء متوازنة ومقيدة تمامًا.